對(duì)于經(jīng)歷30年創(chuàng)業(yè)風(fēng)雨的福吉亞工貿(mào)水泥制品模具廠家主要領(lǐng)導(dǎo)人來(lái)說(shuō)，分析水泥制品模具的澆口粘模原因并提出解決辦法簡(jiǎn)直小菜一碟，很多生產(chǎn)水泥制品模具的同行在請(qǐng)教他們時(shí)，福吉亞工貿(mào)的車間技術(shù)人員知無(wú)不言，所有疑問(wèn)福吉亞工貿(mào)技術(shù)員都會(huì)給同行實(shí)用的答案，下面是福吉亞工貿(mào)技術(shù)人員提供的水泥制品模具澆口粘模缺陷的缺陷分析。

（1）、水泥制品模具在成型時(shí)澆口粘模原因分析：

1）成型水泥制品模具的注塑鋼模澆口錐度不夠或沒(méi)有用脫模劑。

2）成型水泥制品模具的注塑鋼模澆口太大或冷卻時(shí)間太短。

3）成型水泥制品模具的全新共聚料溫度較高，并且水泥制品模具成型冷卻時(shí)間短導(dǎo)致產(chǎn)品收縮不良。

4）成型水泥制品模具的工模表面有損傷或凹痕。

5）成型設(shè)備的射膠壓力過(guò)大，使得水泥制品模具脫模時(shí)沒(méi)有完全頂出，或剩余部分?jǐn)嚅_(kāi)注塑鋼模內(nèi)的斷膠。

6）成型設(shè)備的射膠壓力過(guò)大，復(fù)雜型腔的空被賭塞形成膠柱引起斷針。

（2）、水泥制品模具在成型時(shí)澆口粘模缺陷解決辦法：

1）增加成型注塑鋼模的澆口錐度而且使用適量脫模劑。

2）延長(zhǎng)水泥制品模具成型冷卻時(shí)間，并且適當(dāng)縮小注塑鋼模澆口直徑。

3）降低共聚料的料溫?cái)?shù)值，增加水泥制品模具成型冷卻時(shí)間，使得水泥制品模具成型收縮良好。

4）修理工模型腔而且對(duì)工模表面進(jìn)行拋光。

5）調(diào)校成型設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)，降低射膠壓力和頂針動(dòng)作參數(shù)以預(yù)防斷膠。

6）調(diào)校成型設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)，降低射膠壓力或速度以防止斷針。