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歡迎光臨福吉亞官方網(wǎng)站!全新共聚料在高溫高壓注塑水泥制品模具的時候會出現(xiàn)各種缺陷,其中熔接不良的缺陷就是其中之一呢,福吉亞工貿(mào)生產(chǎn)車間針對水泥制品模具溶解不良缺陷進(jìn)行了討論分析,總結(jié)出了水泥制品模具熔接不良缺陷成因并得出了解決辦法,網(wǎng)銷部的小劉特意寫出來供同行參考:
(1)、水泥制品模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的成因:
1)注塑鋼模澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)、澆口小、分流道小、流程長、流料阻力大及全新共聚料溫度下降快。
2)全新共聚料的料溫太低或注塑鋼模溫度太低。
3)全新共聚料的流動性差或有冷料摻入或冷卻速度快。
4)注塑鋼模內(nèi)有水分或潤滑劑或熔料充氣過多或脫模劑過多。
5)注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力太小或注射速度慢。
6)水泥制品模具形狀不良或壁厚薄不均勻,使得共聚料在薄壁處匯合。
7)注塑鋼模冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣不良。
8)全新共聚料內(nèi)摻有不相溶的料或油質(zhì)或脫模劑不當(dāng)。
(2)、水泥制品模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的解決辦法:
1)改進(jìn)注塑鋼模的澆口系統(tǒng)、增大澆口、減小流程、分流道及流料阻力,保持全新共聚料的料溫幅度。
2)增加注塑機(jī)設(shè)備上熔膠筒和注塑鋼模工模溫度。
3)對于流動性差的全新共聚料,防止冷料加入加速冷卻影響流動速度。
4)檢查注塑鋼模的排氣孔并擦干工模內(nèi)壁,或者按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用全新共聚料和添加劑。
5)增加注塑機(jī)設(shè)備的射膠壓力和速度設(shè)置值。
6)改善水泥制品模具形狀或增加注塑成型周期時間。
7)檢查注塑機(jī)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)和排氣孔形狀。
8)檢查全新共聚料有無污染或擦凈工模壁或涂上適當(dāng)?shù)拿撃?/span>
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