到現(xiàn)在2017年7月份為止，因為路沿石塑料模具產(chǎn)品銷售特別好，福吉亞工貿(mào)車間操作工忙不過來，所以到現(xiàn)在一直在招操作工，這些操作工多數(shù)是從學校或技校學習培訓后上崗的，他們中大多數(shù)人沒有全面學習了解路沿石塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也不知道怎樣判斷一件模具是不是合格品，合格模具的注塑生產(chǎn)是通過一系列的系統(tǒng)工作完成的，一件路沿石塑料模具的生產(chǎn)過程，幾十秒一模看似特別簡單，但是真正能調(diào)校注塑機設備生產(chǎn)出合格的路沿石塑料模具產(chǎn)品，操作工卻要通過各方各面日積月累不斷努力。

從辨認原料聚丙烯、聚乙烯、ABS等不同原材料入手，到路沿石塑料模具的具體生產(chǎn)比例配方達到要求，再到了解熟悉注塑機設備的正常化操作步驟；從模具產(chǎn)品注塑工藝參數(shù)的正確調(diào)試，再到多種不同規(guī)格的塑料模具結(jié)構(gòu)形式的正確生產(chǎn)；周邊設備例如冷水機及熱水機需要全面配套，任何一個環(huán)節(jié)沒有達到預定目標指標，都會造成成型的路沿石塑料模具產(chǎn)品的缺陷，使得產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

注塑機設備、生產(chǎn)成型工藝參數(shù)、注塑鋼模、周邊設備、成型原材料這5個指標相互配套才能滿足成型一件合格路沿石塑料模具產(chǎn)品的要求。這對于新招的普通操作工來說要求是很高的，大多數(shù)新操作工都是邊學邊干，了解產(chǎn)品成型工藝條件如何設定，了解各種原材料的成型性能、成型的模具產(chǎn)品規(guī)格/壁厚/結(jié)構(gòu)、注塑機設備的性能、鋼模流道系統(tǒng)及澆口大小/形式/位置等。如果模具產(chǎn)品的成型條件設定不合理，就會出現(xiàn)模具產(chǎn)品不良率高、共聚料消耗大、效率偏低及路沿石塑料模具的外觀質(zhì)量缺陷等，嚴重的還會出現(xiàn)路沿石塑料模具產(chǎn)品頂白、粘模、翹曲變形、尺寸變化大、內(nèi)應力開裂、批量報廢等現(xiàn)象。掌握科學合理的設定注塑機設備注塑工藝的方法，提高模具成型分析問題和處理問題的思維能力，是每一個注塑機設備技術(shù)員和管理員渴望達到的目標。很多操作工對每個注塑機設備工藝參數(shù)的作用、各個參數(shù)工藝間的關系及塑料性能、路沿石塑料模具結(jié)構(gòu)、注塑鋼模、注塑機設備澆注系統(tǒng)與工藝關系，設備多段射膠速度、位置選擇方法還不太清楚明白，導致盲目調(diào)機時間長、原料浪費大、模具生產(chǎn)成本高，而且成型的路沿石塑料模具產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。