由于塑料模具制品在成型時(shí)候塑料原料的變動(dòng)和工藝條件的改變，以及注塑鋼模產(chǎn)生故障和注塑機(jī)工作不正常，或是測(cè)量方法不當(dāng)或是測(cè)量條件不一致，這些都會(huì)使得成型的塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定。

塑料模具制品訂做領(lǐng)頭企業(yè)福吉亞工貿(mào)的生產(chǎn)技術(shù)員分析了成型制品尺寸不穩(wěn)定的原因，并且給出了解決成型塑料模具制品尺寸不穩(wěn)定的5方法：

1、在塑料模具制品成型原料的選則方面：換料生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎，對(duì)于同種塑料樹脂及助劑由于產(chǎn)地和批號(hào)不同，成型的塑料模具制品收縮率也不同，換料生產(chǎn)不同規(guī)格的塑料模具制品要進(jìn)行檢測(cè)。選用成型原料的時(shí)候塑料樹脂顆粒應(yīng)當(dāng)大小均勻，原料必須充分干燥并且要嚴(yán)格控制再生料的加入比例。

2、塑料模具制品成型工藝條件方面：塑料模具制品成型條件要嚴(yán)格控制不能隨便變動(dòng)；如果成型后的塑料模具制品尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是適當(dāng)降低原料溫度和注射壓力，減少塑料模具制品的注射時(shí)間和保壓時(shí)間，以及縮短冷卻時(shí)間以便提高塑料模具制品的收縮率，使得塑料模具制品尺寸變??；如果塑料模具制品尺寸小于規(guī)定的值則采取與上述相反的工藝條件。

3、塑料模具制品成型的注塑鋼模方面：在注塑鋼模的設(shè)計(jì)方面一定要保證澆口和流道設(shè)置的合理性，對(duì)尺寸要求較高的塑料模具制品，注塑鋼模型腔數(shù)目不應(yīng)當(dāng)取的過(guò)多一般以1至2個(gè)為好。在注塑鋼模的成型過(guò)程中要選用剛性好的原料，并且保證注塑鋼模型腔及各個(gè)組合件的精度，如果成型制品的原料容易分解并且分解氣體具有腐蝕性的話，注塑鋼模型腔所用原料必須是耐腐蝕鋼材；如果成型原料組分有無(wú)機(jī)填料或采用玻璃纖維增強(qiáng)的話，注塑鋼模必須使用耐磨鋼材。

4、塑料模具制品成型的設(shè)備方面：檢查注塑機(jī)在注塑時(shí)候可能出現(xiàn)的問(wèn)題，例如注射機(jī)塑化量和注塑機(jī)的加料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及線路電壓是否都正常穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須盡快排除掉。

5、塑料模具制品的尺寸測(cè)量：塑料模具制品的成型尺寸必須按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法和條件進(jìn)行測(cè)量。