六邊形塑料模具制品一般在成型前的準(zhǔn)備階段都要對原料的色澤、顆粒的大小以及均勻性進行直觀的檢驗，查看是否滿足六邊形制品成型時的性能和外觀質(zhì)量要求；還需對物料的成型收縮率、流動性、熱穩(wěn)定性、水分以及揮發(fā)物的含量等工藝進行必要的檢測，為原料成型前處理工藝和成型工藝的制定提供可靠的依據(jù)。對于粉末狀的一些原料要進行染色造粒后才可成型加工。

在實際生產(chǎn)過程中，對原料要進行嚴(yán)格的檢查，尤其在試機過程中，會出現(xiàn)許多廢品和不合格品以及停機清理料筒的剩余膠料等要進行綜合利用。當(dāng)六邊形塑料模具加工原料成分發(fā)生改變時，加工的工藝條件也要相應(yīng)的改變，需要進行一系列的檢查試驗工作。一般方法是通過試注塑生產(chǎn)來確定，根據(jù)不同原料的比例進行注塑生產(chǎn)，再對注塑成品進行外觀檢查、物理力學(xué)性能檢查、成型工藝性檢查和試驗，結(jié)合檢查的情況，調(diào)節(jié)校正注塑工藝參數(shù)。

總之，對于六邊形塑料模具注塑產(chǎn)品的原料性能，要求注塑員會識別，會調(diào)校，多實踐，多積累，爭取每件產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)合格品。