現(xiàn)在全國(guó)的塑料模具廠家成型彩磚塑料模具，所用的塑料原材料90%的都是聚丙烯樹(shù)脂，聚丙烯樹(shù)脂是非極性的結(jié)晶塑料原材料，它的吸水率很低所以成型塑料模具之前一般不需要進(jìn)行干燥。如果顆粒中水分含量過(guò)高的話(huà)可以在80至100攝氏度溫度范圍內(nèi)干燥1至2小時(shí)就可以了。

彩磚塑料模具原材料聚丙烯熔融體的黏度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性大于對(duì)溫度的依賴(lài)性，因此在注射成型操作塑料模具的時(shí)候，通過(guò)提高注射壓力或提高注射速度來(lái)增大熔融體流動(dòng)性，比提高注塑機(jī)料筒溫度來(lái)增加熔融體流動(dòng)性更加有力，此外注射壓力的提高還有利于提高彩磚塑料模具的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，對(duì)彩磚塑料模具的抗沖擊強(qiáng)度沒(méi)有不利的影響，特別是大大的降低了塑料模具制品收縮率，但是過(guò)高的注射壓力容易造成存在塑料模具溢邊缺陷，也會(huì)增加彩磚塑料模具的內(nèi)應(yīng)力。

在用聚丙烯成型彩磚塑料模具的成型周期中，注塑機(jī)保壓時(shí)間的選擇特別的重要哦，一般保壓時(shí)間長(zhǎng)則彩磚塑料模具的收縮率低，但是由于凝封壓力增加以后塑料模具會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以聚丙烯樹(shù)脂在成型中保壓時(shí)間不能太長(zhǎng)。

聚丙烯樹(shù)脂的玻璃化溫度較低，所以脫模后彩磚塑料模具會(huì)發(fā)生后收縮，后收縮量隨著彩磚塑料模具厚度的增加而增大。成型塑料模具的時(shí)候盡量的提高注射壓力、延長(zhǎng)注射、保壓時(shí)間和降低鋼模溫度等，都可以減少彩磚塑料模具的后收縮，對(duì)于尺寸穩(wěn)定性能要求高的彩磚塑料模具應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱處理。

聚丙烯樹(shù)脂成型的塑料模具在低溫下表現(xiàn)出脆性并且對(duì)缺口很敏感，所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)注意避免尖角的出現(xiàn)。