今天跟福吉亞工貿(mào)的小劉聊聊生產(chǎn)彩磚塑料模具的工藝參數(shù)設(shè)置，成型工藝設(shè)置直接影響著彩磚塑料模具的質(zhì)量，在生產(chǎn)彩磚塑料模具的過程中每個工藝參數(shù)都與制品的品質(zhì)有密切關(guān)系，工藝參數(shù)的相互配合和相互彌補及良好組合，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)彩磚塑料模具的技術(shù)保證和質(zhì)量保證。

壓力參數(shù)和速度參數(shù)及溫度參數(shù)都需要按照海天注塑機本身成型工藝技術(shù)條件設(shè)置，在具體操作過程中還要結(jié)合實際情況根據(jù)PP塑料原料的成分及機器熔膠筒的塑化情況，并且結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗對其進行工藝參數(shù)的調(diào)整，補充修改工藝后調(diào)出合格的彩磚塑料模具制品，才可以使海天注塑機正常的批量生產(chǎn)。

彩磚塑料模具制品在注塑生產(chǎn)時候的壓力參數(shù)和速度參數(shù)設(shè)置常見問題有3個：1、壓力參數(shù)或速度參數(shù)設(shè)置不足會導(dǎo)致生產(chǎn)的彩磚塑料模具出現(xiàn)凹痕和氣泡，以及在彩磚塑料模具表面出現(xiàn)波紋和接痕。2、壓力參數(shù)或速度參數(shù)設(shè)置過大的話，會導(dǎo)致生產(chǎn)的彩磚塑料模具變色和出現(xiàn)黑點及黑線等缺陷。3、壓力參數(shù)設(shè)置太低會導(dǎo)致彩磚塑料模具射膠不足、生產(chǎn)模具制品的鋼模型腔不充滿、彩磚塑料模具尺寸不穩(wěn)定、彩磚塑料模具表面出現(xiàn)斑紋和粗糙等缺陷。

制品在生產(chǎn)的時候時間參數(shù)的設(shè)置常見問題有3：1、射膠時間過短的話會導(dǎo)致彩磚塑料模具射膠不足、鋼模型腔充模不足、制品出現(xiàn)凹痕或者氣泡、制品出現(xiàn)銀紋或者斑紋、制品發(fā)脆和塑件不良等缺陷。2、射膠時間過長的話會導(dǎo)致彩磚塑料模具存在溢邊、漏膠、粘模、膠道口賭塞、澆口呈現(xiàn)層狀、脫模不良等缺陷。3、冷卻時間設(shè)置過長會導(dǎo)致彩磚塑料模具存在翹曲和變形，彩磚塑料模具尺寸不穩(wěn)定和水口賭塞及澆口粘模等缺陷。