在成型時(shí)候的原料選擇會(huì)影響塑料模具制品表面色澤不均勻，福吉亞工貿(mào)的小劉總結(jié)了關(guān)于原料影響制品色澤不均勻的8個(gè)原因。

1、若是原料中的著色劑在注塑時(shí)候的熱穩(wěn)定性差的話，其受到高溫會(huì)產(chǎn)生分解導(dǎo)致成型的制品色澤不均勻，因此塑料模具廠家應(yīng)當(dāng)選擇熱穩(wěn)定性好的著色劑。

2、有些塑料模具廠家的著色劑呈現(xiàn)薄片狀，若是直接混入原料中注塑成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而使得制品表面色澤不均勻，對(duì)此需要將薄片狀著色劑粉碎成粉末狀為好。

3、若是塑料模具制品在成型的時(shí)候選用的原料中雜質(zhì)量太多，這些色澤不一的雜質(zhì)會(huì)使得成型的塑料模具制品色澤不均勻，所以應(yīng)當(dāng)盡量將雜質(zhì)清除掉。

4、若是原料樹脂的結(jié)晶性太差，也會(huì)影響成型的制品的透明度而使得塑料模具色澤不均勻，所以可以適當(dāng)?shù)母淖兩a(chǎn)成型配方。

5、若是著色劑粒小并且質(zhì)量輕，則著色劑很容易漂浮于空氣中，繼而粘附在料斗等容器上使得注塑鋼模受到污染引起制品色澤不均勻，應(yīng)當(dāng)控制著色劑在生產(chǎn)時(shí)候的漂浮狀態(tài)。

6、有些著色劑是采用干混方式加入到原料中的，若是混合不均勻則著色劑可能粘附在粒料表面，物料難以塑化均勻而導(dǎo)致成型的塑料模具制品色澤不均勻，所以要注意著色劑與原料的均勻混合。

7、對(duì)于纖維增強(qiáng)劑塑料來(lái)說(shuō)，混合不均勻則或是聚集或是裸露或是缺失，會(huì)使得成型的塑料模具制品表面色澤不均勻，應(yīng)當(dāng)改善纖維在熔體中的分布狀況。

8、若是物料原料中的水分或揮發(fā)物含量過(guò)多，注塑成型時(shí)候也容易產(chǎn)生制品色澤不均勻，應(yīng)當(dāng)凈化原料并且對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。