塑料桶脫模不良的主要表現(xiàn)是：塑料桶在成型后不能順利地從模具中脫出。這種缺陷產(chǎn)生的原因以及排除方法：塑料桶之所以不能順利由型腔中脫離，涉及的原因較多，主要有模具，注塑工藝、原料等各個方面的原因，具體分析如下。

1）注塑模具

?若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對此，應(yīng)在設(shè)計時需要在不損外形美觀地情況下增大脫模斜度。

‚若動、定模板在合模時的合模精度不夠高，合模時會很容易造成型腔偏移或發(fā)生錯位，導(dǎo)致脫模困難，對此，在加工及安裝動、定模板時要注意精度要求。

ƒ若型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損，這樣，塑料化工桶就不易脫離型腔而造成脫模困難，對此，應(yīng)盡量提高型腔表面的精度，可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應(yīng)及時進行修復(fù)。

2）注塑工藝

?若注射壓力太大，熔體流動性好，熔體很容易進入型腔的縫隙中，產(chǎn)生塑料化工桶飛邊而造成脫模不良，對此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕档妥⑸鋲毫Α?/span>

‚若定模溫度過高，而模板溫度不一致，容易出現(xiàn)脫模不良，對此，應(yīng)降低定模溫度。

ƒ若在分型面處脫模不良，可適當(dāng)?shù)牟粩嗵岣吣睾涂s短冷卻時間，若在型腔處難以脫模，可適當(dāng)?shù)亟档湍鼗蛟黾永鋮s所需要的時間。

3）原料

a.若原料中混有異物，原料的粒徑大小不太均勻或過大，都容易造成塑料桶脫模不良的情況，對此，需要對原料進行精細篩選、凈化工作。

b.脫模劑的脫模效果要受到成型原料和成型條件的影響，若選擇不好，同樣會使脫模困難，對此，要根據(jù)成型原料、工藝、設(shè)備等諸條件進行選擇。