華羅庚曾說學習需要日積月累，成就事業(yè)也需要積累加上不懈地努力奮斗。積累可以說是一種毅力，是由微小到偉大的必經(jīng)之路也是成功的前提，積累更是由量變到質(zhì)變的過程。要獲得質(zhì)量超群的水泥塑料模具制品，塑料模具廠家的生產(chǎn)技術必須要積累到一定程度，才會對水泥塑料模具成型中注塑溫度參數(shù)設置和控制得心應手手到拿來。每種彩磚塑料模具也有不同的塑化溫度和注射溫度，同一種塑料原材料之間也有一定的差別，尤其廢舊水泥塑料模具的再利用回收料等。因素多了也會對水泥塑料模具成型造成一定誤差，再加上注塑機溫度控制器的實際誤差，所以在試水泥塑料模具產(chǎn)品或使用一批原材料的時候，還需進行塑料模具的檢驗和測試，模具以質(zhì)量符合標準要求為準則。

常用水泥塑料模具成型原料的加工條件有4點：

a)聚氯乙烯硬PVC原材料的注射壓力要加高壓1000~1600kgf/ c㎡，背壓不要超過50MPa左右，注塑機的注射速度不能夠太高，并且注射澆口流道從中央向扇形入料。

b)ABS原材料的注射壓力要加高壓1000~1500kgf/c㎡，背壓選擇在100～250MPa之間，注塑機的注射速度先慢后快，鋼模的細澆口壁厚不能小于0.7mm，并且注射澆口可用普通注射嘴。

c)軟膠類PE原材料的流動性好不需要高壓，背壓在150～250MPa之間就可以，注塑機的注射速度為中等速度，壁較薄的水泥塑料模具采用高速，并且注射澆口為普通澆口或細澆口或熱澆口。

d)聚丙烯PP原材料的注射壓力要加高壓1200～1800kgf/ c㎡,背壓在120～200MPa之間選擇，注塑機的注射速度為高速注射，注射澆口為大小澆口或多點入料或熱澆口。