聚苯乙烯為無定型塑料樹脂，其熔融體溫度范圍較寬并且熱穩(wěn)定性較好，熱變形溫度在70至100攝氏度之間，粘流溫度在150至204攝氏度之間，如果溫度高于300攝氏度的話聚苯乙烯會發(fā)生分解。

聚苯乙烯樹脂熔融體的黏度適中，流動性能好容易成型水泥塑料模具，注塑機成型塑料模具的時候既可以用柱塞式也可以用螺桿式，為了保證水泥塑料模具的高透明性，在換色換料的時候必須仔細清理干凈料筒和螺桿。

聚苯乙烯樹脂熔融體的黏度對溫度和剪切速率較敏感，在成型塑料模具的過程中無論是增加注射壓力還是提高料筒溫度，都會使得樹脂熔融體的黏度顯著下降。

聚苯乙烯樹脂在成型塑料模具的時候，料筒溫度控制在180至215攝氏度范圍之間，噴嘴溫度比料筒的較高溫度低10至20攝氏度，提高料筒的溫度有利于改善水泥塑料模具的透明性能，但是溫度過高會使得水泥塑料模具的抗沖擊強度下降，并且還會使得水泥塑料模具變黃和出現(xiàn)銀絲的缺陷。

聚苯乙烯樹脂的注射壓力一般都控制在60至150MPa之間，厚壁大澆口形狀簡單的水泥塑料模具，注射壓力可以選擇60至80MPa之間的稍低值，而壁薄長流程形狀復雜的水泥塑料模具，注射壓力應當控制在120MPa至150MPa之間的稍高值。

較高的注射速度會使得塑料模具鋼模模腔內(nèi)的空氣難排出，而且會使得水泥塑料模具的表面光潔度變差，還有沖擊強度下降和內(nèi)應力增加，所以聚苯乙烯樹脂在成型的時候應當采用較低的注射速度。

在實際注塑水泥塑料模具的時候，高沖擊聚苯乙烯樹脂是與聚苯乙烯樹脂摻和使用的，摻和的比例要視制品的表面質(zhì)量和強度的要求而決定。聚苯乙烯摻和量比例增加，熔融體流動性能變好并且水泥塑料模具的剛性高，但是相應的水泥塑料模具的脆性也加大。