今天告訴同行的塑料模具廠家一些不知道的事，福吉亞工貿(mào)勁強(qiáng)牌塑料模具制品的質(zhì)量那么贊，與全新物料生產(chǎn)有很大關(guān)系，更與全新物料的充分干燥分不開(kāi)呢，大家知道有些塑料模具制品的生產(chǎn)物料原如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚及ABS，由于物料大分子結(jié)構(gòu)中含有親水性的極性基團(tuán)，因而容易吸濕使得全新物料中含有水分，當(dāng)全新物料中水分超過(guò)一定量以后，會(huì)使得生產(chǎn)出來(lái)的塑料模具制品表面出現(xiàn)銀紋和氣泡及縮孔缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起全新物料的降解，嚴(yán)重影響塑料模具制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。因此必須在塑料模具制品加工成型前對(duì)物料進(jìn)行干燥處理。

不易吸濕的全新物料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚甲醛，如果儲(chǔ)存良好包裝嚴(yán)密則在生產(chǎn)時(shí)候可以不干燥。

生產(chǎn)塑料模具制品的全新物料的干燥方法很多，有熱風(fēng)循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥和沸騰床干燥及氣流干燥。干燥方法的選用應(yīng)該視物料性能、生產(chǎn)批量、具體干燥設(shè)備決定。一般小批量用料采用熱風(fēng)循環(huán)干燥或紅外線加熱干燥處理；大批量用沸騰床干燥或氣流干燥處理；高溫下容易氧化降解的物料如聚酰胺則應(yīng)該采用真空加熱干燥。

影響物料干燥效果的因素有3個(gè)即干燥溫度和干燥時(shí)間及料層厚度。一般情況下物料的干燥溫度應(yīng)該控制在塑料玻璃化溫度以下，但是溫度太低又不容易排除物料中的水分；物料干燥時(shí)間長(zhǎng)則有利于提高干燥效果但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不經(jīng)濟(jì)；干燥時(shí)物料的料層厚度不應(yīng)該過(guò)厚了，一般為20—50mm范圍為最好。必須注意的是物料干燥后要立即使用，如果暫時(shí)不用則需要密封存放以免再吸濕；長(zhǎng)時(shí)間不使用的物料則在使用前應(yīng)當(dāng)重新干燥處理。