注塑成型機(jī)的種類很多但是生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的基本動作卻相差不多，主要分為下面6個步驟。

1、閉模、鎖模：啟動注塑機(jī)之后工模以低壓力快速向定模趨近，至快要到接觸的時候動力系統(tǒng)自動的切換成低壓低速，使得動模平穩(wěn)的的和定模合攏形成注塑模腔，隨之再切換成高壓以鎖緊模具為注塑做好準(zhǔn)備工作。

2、注射：在鋼模鎖緊之后注射裝置前移，使得碰嘴與鋼模主流道緊密的貼合，之后壓力油進(jìn)入注射的液壓缸，而與液壓缸活塞桿相接的螺桿在液壓油的高壓作用下，將螺桿頭部的熔融物料高速高壓的射入鋼模模腔并且充滿之。

3、保壓：注入鋼模模腔的熔融物料，受到低溫鋼模的冷卻作用溫度迅速的降低，熔融物料也就產(chǎn)生收縮。此時螺桿對熔融物料任然保持一定的壓力，使其頭部的熔融料能夠及時的補(bǔ)充模腔中因為收縮而缺少的熔融物料，這種壓力就叫做注塑機(jī)的保壓壓力。

4、塑料模具制品冷卻固化：當(dāng)熔融物料溫度繼續(xù)下降澆口處的熔融物料首先凝固，這樣鋼模模腔內(nèi)的熔融物料便沒有從澆口處回流的可能，這時候液壓缸內(nèi)的保壓壓力就可以卸去并且鎖模力可以撤銷，熔融物料在注塑機(jī)的鋼模模腔內(nèi)冷卻定型。

5、預(yù)塑：在熔融物料冷卻定型的同時螺桿在驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送并且使其塑化，被推送至螺桿的頭部其壓力使得螺桿后退。當(dāng)注塑機(jī)的螺桿退到計量刻度的時候，即標(biāo)明此時螺桿頭部聚集的熔融物料已經(jīng)達(dá)到定量的要求，這時候行程開關(guān)被觸碰螺桿便會在其驅(qū)動機(jī)構(gòu)斷電的作用下而停止轉(zhuǎn)動，為下一次塑料模具制品的注塑做好準(zhǔn)備工作。

6、脫模：當(dāng)預(yù)制塊塑料模具制品在鋼模模腔中固化成型之后，注射裝置即可后退使得噴嘴脫離溫度較低的鋼模，合模裝置就會打開脫模機(jī)構(gòu)將塑料模具制品頂出，注塑機(jī)也就完成了一個工作循環(huán)的過程。