彩磚塑料模具廠家在增大生產(chǎn)規(guī)模的時候，常常會購進能進行彩磚塑料模具生產(chǎn)的注塑機，而注塑機安裝的好壞直接關(guān)系到設(shè)備正常成型甚至影響設(shè)備使用壽命。所以注塑機在安裝好之后必須經(jīng)過嚴格調(diào)試程序才能夠投入正式生產(chǎn)，它主要包括注射裝置及合模裝置調(diào)試。

彩磚塑料模具在生產(chǎn)成型前合模裝置的調(diào)試有6個步驟。

1、將生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模擦拭干凈后小心穩(wěn)妥的安裝于動定模之間，再根據(jù)彩磚塑料模具制品的大小調(diào)整好行程滑塊并且限制注塑機動模板的開模行程。

2、調(diào)整好注塑機的頂出機構(gòu)使之能夠?qū)⒊尚偷?/span>彩磚塑料模具從鋼模模腔中頂出到預(yù)定距離。

3、根據(jù)加工工藝要求調(diào)整注塑機設(shè)備的鎖模力，一般應(yīng)當將設(shè)備的鎖模力調(diào)整到所需要鎖模力的下限。

4、調(diào)整注塑機設(shè)備所有行程開關(guān)至各自的位置，調(diào)整注塑鋼模閉合的保險裝置。

5、調(diào)整注塑鋼模啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值再調(diào)整壓力至規(guī)定數(shù)值。

6、注塑機設(shè)備的合模裝置只能在注塑機的兩側(cè)安全門均關(guān)閉時候才能進行工作，檢查安全門在打開時候設(shè)備是不是會停止工作。

彩磚塑料模具生產(chǎn)前注射裝置的調(diào)試包括5個步驟：

1、在注塑鋼模閉合之后并且在低壓下，調(diào)節(jié)注射座移動行程使得噴嘴能頂上注塑鋼模的澆口套。

2、檢查所用噴嘴是不是適用于所加工的物料原料，安裝是不是順當及噴嘴內(nèi)流道是不是通暢。

3、調(diào)整好設(shè)備的各種壓力例如注射壓力和保壓壓力及注射座壓力和背壓壓力。

4、調(diào)整注塑機設(shè)備螺桿的計量行程和防涎行程，檢查注塑機限位開關(guān)或傳感器是不是靈敏可靠。

5、使得預(yù)塑螺桿空運轉(zhuǎn)數(shù)秒后聽有沒有異常機械雜聲，看看料斗開口合板開關(guān)是不是正常。